机械加工中切削液的选用

  1.按刀具材料选用

  (1)粗加工。高速钢刀具耐热性差,粗加工时切削液的主要作用是降低切削温度,应选乳化液或水溶液。

  (2)精加工。精加工时的主要任务之一是提高加工表面质量,应选润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。

  硬质合金刀具由于耐热性好,一般不用切削液,必要时也可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续充分地供应。

  2.按工件材料选用

  加工钢等塑性材料,耑)lj切削液;加工铸铁等脆性材料,一般不用切削液。但是在精加工铸铁及铜、铝等有色金属及其合金时,为获得较小的表而飢糙度值,可采用10%~20%的乳化液,加工铸铁时还可用煤油。难加工材料一般选用极压切削油或极压乳化液。

  3.按加工方法选用

  对钻孔、铰孔、攻螺纹、拉削等半封闭状态下的切削,刀具工作条件较差,一般选用极压乳化液或极压切削油作切削液,除了对切削区进行冷却润滑外,还对切屑起冲刷作用。

  磨削加工时磨削区温度很高,所产生的细小磨屑会破坏己磨削表面的质量,要求切削液具有较好的冷却性能、清洗性能及一定的防锈性能,一般常用乳化液。

  常用切削液的选用可参考表2-1。

机械加工中切削液的选用

机械加工中切削液的选用