制订机械加工工艺规程的基本原则是优质、高效、低成本，即在保证零件质量要求的前提下，尽量提高劳动生产率和降低成本。

　　劳动生产率是指在单位时间内制造出合格产品的数量，或者是指用于制造单件合格产品所消耗的时间。

　　经济性是指机械加工中用最少的费用制造出合格的产品。

　　1.缩减基本时间

　　(1)提高切削用量。增大切削速度、进给量和背吃刀量，都可缩短基本时间，但切削用量的提高受到刀具耐用度和机床功率、工艺系统刚度等方面的制约。

　　(2)减少或重合切削行程长度，如图1-10所示。

　　(3)采用多件加工。这种方法是通过减少刀具的切入、切出时间或者使基本时间重合，从而缩短每个零件加工的基本时间来提高生产率的。多件加工的方式有以下三种：顺序多件加工、平行多件加工及平行顺序多件加工，如图1-11所示。

　　2.减少辅助时间

　　(1)采用先进夹具缩短工件装卸时间。大批量生产时，广泛采用高效气动、液动夹具来缩短工件装卸的时间。单件小批量生产中，由于受专用夹具制造成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具。

　　(2)采用转位夹具、转位工作台、直线往复式工作台等。如图1-12、图1-13所示。

　　(3)采用连续加工，如图1-12所示。

　　(4)采用多种快速换刀、自动换刀装置。

　　(5)采用主动检测或数字显示自动测量装置。

　　3.减少调整时间

　　(1)使刀具和夹具调整通用化。

　　(2)采用可换刀架或刀夹。

　　(3)采用刀具的微调和快调。

　　(4)减少夹具的安装找正时间。

　　(5)采用调整时间极少的先进设备。

　　4.实施多台机床看管

　　5.采用新工艺、新技术

　　(1)采用先进的毛坯制造方法。

　　(2)采用少或无切屑加工工艺。

　　(3)采用特种加工。

　　(4)改进加工方法。

　　6.提高机械加工自动化程度

　　大批量生产时，可采用专用的组合机床和自动线；中小批量生产时，采用数控机床或柔性制造系统。